Mazziniici spa

Recolección fibras
Equipos de Aspiracion Transporte Condensacion Recogida de fibras, polvo y residuos textile

Lo residuos y los polvos representan el subproducto normal que resulta de las primeras etapas de la elaboración y pueden dar lugar a la contaminación del ambiente del trabajo. El transporte neumático de las materias primas y el carenado integral o parcial de las máquinas de producción, contribuyen a evitar que el polvo se disperse en el ambiente. De todos formas es indispensable prever un sistema válido de recogida y de aspiración para extraer fibras, residuos y polvos desde la parte interior de las máquinas y desde las salidas de aire.
En particular, la extracción de los residuos producidos durante el proceso de cardado y batán en la actualidad se puede concebir solo mediante sistemas válidos de aspiración, transporte y recogida mecanizados, confiable y seguros, adecuados para evitar toda intervención manual ardua y desagradable.

MAZZINIICI lleva muchos años trabajando este sector específico y hoy está en condiciones de proponer dos soluciones diferentes para la separación de fibras y polvo. En cuanto a la selección de la solución más adecuada, se encarga nuestro departamento de proyectos cuya competencia y experiencia le permiten evaluar caso por caso los factores determinates, con el fin de obtener resultados óptimos con el consumo de energía más reducido.El sistema como se puede apreciar en el esquema adjunto, adopta separadores diferentes, apropriados para el tipo de material a separar y a su posible reciclaje. El squema representa una solución típica en la que se realiza la aspiración continua tanto del aire evacuado por los condensadores de la línea de alimentación como de aire utilizado para la aspiración de los reciduos. El aire lleno de polvo proveniente desde los varios circuitos mencionados llega a uno o varios separadores inerciales cuya característica esencial es la falta de piezas mecánicas, lo cual asegura una absoluta sencillez de fabricación y de funcionamiento, reduciendo al mínimo las tareas de mantenimiento.
Los residuos y las fibras, separados de los polvos más finos, de descargan definitivamente desde un pequeño condensador final. A esta solución altamente ensayada se une una segunda solución algo más rígida en cuanto al sistema, pero con ventajas tecnológicas que a veces la convierten en preferible con respecto a la primera. La masa de aire proveniente del circuito, llega a un condensator-separador de gran capacidad de donde los residuos, que engloban gran parte del polvo fino, son expulsados en forma de napa. De esta manera, con este procedimiento se obtiene no sólo la separación de los residuos más pesados del aire de transporte, sino también una acción de prefiltrado para el polvo.
Como quiera que sea, el bajo índice de desgasta sufrido por el material expulsado hace que se prefiera esta solución en todos aquellos casos donde para el residuo del tipo más apreciado está prevista una recuperación y una inmediata reelaboración (por ej: residuos de peinadoras).
El residuos descargado puede ser introducido directamente en la tolva de la prensa para formación de fardos o sobre la alformbra de una abridora.
Junto a la aspiración continua del aire expulsado a veces se coloca una aspiración intermitente de residuos: Esta última línea que prevè una extracción discontinua y repetitiva, según un programma preestablecido. De los productos de descarte acumulados en la máquinas de producción, resulta muy interesante desde el punto de vista energético debido a la cantidad muy limitada del aire utilizado, si bien necesita utilizar equipos suplementarios de condensación de residuos. En todas las soluciones, el filtrado final del aire se realiza por medio de un filtro automático provisto de mantas filtrantes adecuadas que ritienen el polvo y las fibras residuales.
Las mismas son sistemáticamente extraíadas a través de pequeñas bocas de aspiración y luego se colocan dentro de contenedores especiales.